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三箱高低溫冷熱沖擊測試箱

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詳細介紹

三箱高低溫冷熱沖擊測試箱;三廂冷熱沖擊測試箱廠家;生產冷熱沖擊溫度試驗箱可達到行業高標準水平,1000升大容積冷熱沖擊測試箱溫度低至-70度,適用于電子電器,通訊器件,光電模組,光電,汽車配件,顯示屏,半導體照明等行業,進行高低溫冷熱急劇變化沖擊試驗。

1三箱高低溫冷熱沖擊測試箱產品名稱』

 

1.1.產品名稱

1.2.產品型號

三箱冷熱沖擊測試箱

KW-TS-1000X

2『適用及限制說明』

 

2.1.適用范圍

A)本設備適用于各類電工電子產品及其他產品、零部件和材料進行高低溫恒定和漸變、濕熱試驗等環境模擬可靠性試驗。

B)除此之外的用途可能會導致人員受傷及機設備損壞!

2.2.試品限制

A)易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存

B)腐蝕性物質試樣的試驗及儲存生物試樣的試驗或儲存

C)強電磁發射源試樣的試驗及儲存

3『容積和尺寸』

 

3.1.有效容積

約1000L

3.2.內箱尺寸

W1000mm×H1000mm×D1000mm

3.3測試箱外箱尺寸

約W(寬)2000mm×*H(高)2500mm×D(深)2500mm(以實物為準

4『設備性能指標』

 

4.1.設備條件

環境溫度為+25℃

4.2.溫度范圍

-70℃至 +180℃

4.3.溫度波動度

≤±0.5℃

4.4.溫度沖擊范圍

-60至+150(高溫60℃至+150℃;低溫-10℃至-50℃)

4.5.溫度偏差

≤±2℃

4.6.溫度均勻度

≤2℃

4.7.溫度恢復時間

-60℃至150℃溫度過沖時間≤5分鐘;

4.8.轉換時間

≤10S

4.9.高溫升溫時間

RT升至180℃≤25分鐘,全程平均非線性,空載

4.10.低溫降溫時間

+20℃降至-70℃≤30分鐘,全程平均非線性,空載

4.11.升降溫過沖

≤±2℃

4.12.設備噪音

≤70dB(A聲級, 恒定時,設備正前方1米處)

4.13.滿足試驗標準

1.GB/T 2423.1-2001     試驗A:低溫試驗方法;

2.GB/T 2423.2-2001     試驗B:高溫試驗方法;

3.GB/T2423.22-2002     試驗N: 溫度變化試驗方法

4. GJB/150.3-1986       高溫試驗

5. GJB/150.4-1986       低溫試驗        

6. GJB/150.5-1986       溫度沖擊試驗

5『結構與材料』

 

5.1.外箱材料

噴塑鍍鋅彩色鋼板

5.2.內箱材料

SUS304#不銹鋼板

5.3.保溫層

厚硬質聚氨脂發泡及玻璃纖維保溫層

5.4箱門

單開門一式,左開

5.5.箱體固定

標準配置固定器具或者腳輪,用于移動箱體/用于固定箱體

5.6.測試孔

依客戶要求:ф100(帶軟質耐老化橡膠塞)

5.7.密封

*硅膠密封條

5.8.壓力平衡口

1/2寸排水共用型

5.9.設備排水口

標配1/2內箱凝結水及機組余水排水口

6『送風測溫系統』

  

6.1.送風特點

從右向左水平送風

6.2.循環馬達

中國臺灣東元低壓異步馬達 

6.3.風輪

耐高低溫鋁合金葉片多翼離心式風輪,耐高低溫鋁合金葉片

6.4.溫度傳感器

PT100型鉑電阻溫度傳感器 (干濕球方式) 

7『冷凍系統』

 

7.1.制冷方式

機械式蒸氣壓縮復疊式

7.2a.制冷壓縮機

德國比澤爾半密閉式壓縮機 2臺 

7.3.熱交換器

釬焊式板式換熱器(中國臺灣高力) 

7.4.制冷劑

非氟環保R404A+R23(美國霍尼韋爾) 

7.5.冷凝器

殼管式高效水冷冷凝器  

7.6.蒸發器

高效多段式帶親水膜翅片蒸發器(翅片加厚型) 

7.7油分離器

艾默生AW系列 (美國) 

7.8 熱力膨脹閥

熱力膨脹閥 丹佛斯(丹麥)

7.9 手調膨脹閥

手調膨脹閥  霍尼韋爾(美國)

7.10 電磁閥

卡士妥(意大利)

7.11視液鏡

丹佛斯(丹麥)

7.12 高壓開關

丹佛斯(丹麥)

7.13制冷系統特點

依不同工況自動切換制冷系統流量,恒定段切斷多余系統保持實現節能運行。

制冷系統說明:

1)降溫控制
多級蒸發器組合,可獲得更均勻及高效的冷量交換效率及制冷輸出;流量控制由各自匹配的熱力膨脹閥自動調整;

2)節能控制

所有的材料均采用環保產品.應用二元復疊冷凍技術。冷凍系統平穩,工作壓差小.采用雙級多路主/旁路系統.多路的主路/旁路可根據不同的工作狀況自適應選擇啟用,整個控制由智能控制系統根據工況實現自動控制,改變了傳統的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式去控制冷量。本設備的制冷系統根據系統的不同工況設計不同的毛細主/旁路,通過智能控制系統根據工況實現自動控制,自動調節的節流系統,保證流量大小可調,達到了溫度變化均勻,溫度波動小的目的。

3)不同溫段沖擊

由多級蒸發器結構相應切斷,控制蒸發面積與制冷量膨脹閥匹配,使用制冷系統輸出合理減少加熱器中和的輸出量,達到恒定節能

8『加熱加濕系統』

 

8.1加熱管

鰭片式鎳鉻合金電熱管(相比鎳鉻合金發熱絲式加熱器,可靠性更高,壽命更長)

8.2控制方式

由控制器輸出信號通過SSR固態繼電器實現高精度無觸點開關控制

8.3控制電路

控制線路主要零部件均為優質品牌(如法國施耐德電氣) 

9『控制電路系統』

 KW-900型溫度沖擊控制系統

9.1.系統控制器

1)顯示:10寸TFT真彩色觸摸薄屏

   分辨率:800×480

2)兩種控制方式:程式/定值

3)傳感器類型:兩路PT100輸入(可選電子傳感器輸入)

4)輸出方式:四路PID輸出/2路4-20mA 模擬輸出/16路繼電器輸出(無源)

5)控制信號:8路IS控制信號/8路T控制信號/4路AL控制信號

6)報警信號:16個DI外部障礙報警

7)溫度測量范圍:-90.00℃--200.00℃,(-90.00℃—300.00℃可定制)誤差±0.2℃;

8)濕度測量范圍:1.0%--100%RH,誤差±1%RH

9)通訊接口(RS232/USB,通訊zui長距離1.2km)

10)界面語言類型:中文/英文

11)具備漢字輸入功能

12)多種信號組合繼電器輸出,信號可進行邏輯運算(NOT,AND,OR,NOR,XOR),簡稱PLC編程能力

13)繼電器控制方式多樣化:參數->繼電器模式,繼電器->參數模式,邏輯組合模式,復合信號模式。

14)程式編輯:可編輯120組程式,每組程式zui大可編輯100段

15)帶網絡功能,IP地址可設;

16)可遠程控制儀表

17)產品顯示清晰直觀立體感強,可編程控制系統操作靈活方便,性能穩定,工作更高效

9.2.系統軟件功能

1.溫度曲線:
  無紙記錄:內置記錄程序,控制器內記憶體可存儲24H運行300天.

可方便自動生成溫度曲線文件,并轉存為XLS表格;

2.完善的接口:
外留USB口:可直接連接打印機,實現本地數據由線打印,由USB口可用U盤輕松進行歷史曲線等數據導出。

外留LAN標準網絡接口:無需專門配置服務器,可便接入公司電腦局域網絡,一個zui多可連接并監控16臺設備,方便快捷。

3.實時監控可做到:同時監視1~16臺控制器運行狀態----如監控控制器實時數據,信號點狀態,實際輸出狀態等

支持遠程(外網)故障診斷:

技術人員可通過網絡,由客戶協助留出端口,打開IE瀏覽器,輸入控制器的IP地址,即可進入登錄界面選擇操作或監視進行診斷

4. 故障顯示

  16組故障報警輸出,中英文人性化提示故障原因及排除方法

5. 預約啟動

所有測試條件皆可設定預約開機運轉之功能.

9.3.控制電路

控制線路主要零部件均為優質品牌

(如法國施耐德電氣) 

10『系統保護』

1.測試品超溫保護(獨立)

2.附有無熔絲保護開關

3.加熱器超溫保護開關

4.壓縮機過載過熱

5.壓縮機高低壓保護

6.系統過電流保護裝置

7.控制器自診定故障并顯示

11『標準配置』

1.試品架2套

2直徑50mm測試孔軟塞一套
3.操作說明書保養手冊
4.本設備出廠前經本公司質量檢驗中心檢測,并出具有效期為一年的檢驗報告

12『特殊要求』

1.可依客戶要求增加定制帶隔板和出線口

13『使用條件』

 

 

1.環境溫度: 5℃-35℃;

2.相對濕度: ≤85%RH;

3.大氣壓力:80kPa~106kPa

4.周圍無強烈振動

5.電源電壓:

5.1 接電源380V AC(±10%),三相線+保護地線,接地電阻≤4Ω;使用3P 250A空氣開關

5.2 標稱zui大功率:約 140 KW

5.3 zui大工作電流:約  220 A
6.冷卻水:

6.1建議選用冷卻水塔: 80 冷噸

6.2 水管尺寸: 2.5寸

7.頻率: 50±0.5Hz

8.加濕用水;電阻率á≥500MΩ;

9.環境空氣質量要求:不含高濃度粉塵及易燃.易爆氣體或粉塵,附近沒有強電磁輻射源.

10.箱內不能放置含有易燃﹑易爆或會產生揮發﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲

11.試品放置要求:
   A)試品總質量每1立方米容積箱內不超過80KG
   B)試品總體積不大于箱內容積的2/5,www.kowintest。。com箱內每層水平面放置面積不大于截面積的2/5。否則可能嚴重影響試驗箱性能或不能正常工作

14『安全裝置』

[1] 超溫保護裝置

[2] 防空焚保護裝置

[3] 電源欠逆相保護器

[4] 壓縮機過熱保護開關

[5] 壓縮機高低壓保護開關

[6] 壓縮機過電流保護開關

[7] 氣源低壓保護開關

[8] 無熔絲開關

[9] 蜂鳴器

[10] 陶瓷快速保險絲

[11] 線路保險絲及全護套式端子

14『標準配置』

[1] 測試孔:待定.      

[2] 超溫保護器:微電腦控制器,防止試品因溫度過高或過低而被破壞,確保產品安全

[3] 進口SMC三點組合式調壓閥門

[4] 急停開關一只

[5] 水壓保護開關一只

[6] 不銹鋼SUS #304置物架2片

[7] 備用保險絲一套

[8] 控制器使用說明書一套,操作說明書一套,測試報告一份

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